一、強(qiáng)大的綜合配套生產(chǎn)能力
公司每月可生產(chǎn)各種高品質(zhì)不銹鋼材質(zhì)管環(huán)件坯料及鑄造母料1000余噸，可自行熱處理和機(jī)加工管環(huán)件坯料200余噸，可定制各種特殊不銹鋼材料，及時(shí)滿足您的需求。
二、具備鋼水精煉手段（鋼水過AOD）、質(zhì)量全程受控
公司從原料分選一一鋼水冶煉一一鋼水精煉一一鑄造一一熱處理一一機(jī)加工所有工序在廠內(nèi)完成，擁有光譜分析、機(jī)械性能檢測(cè)、無損探傷、金像分析等完善的檢測(cè)手段，各道工序全程受控。經(jīng)過精煉的鋼水，材質(zhì)更純，組織更致密，不易產(chǎn)生縮孔及裂紋，有更優(yōu)異的耐磨性能與動(dòng)平衡性能。
三、擁有各種規(guī)格齊全的離心澆鑄模具
公司通過多年在分離機(jī)零部件制造領(lǐng)域的發(fā)展，已積累了大量規(guī)格齊全的與各種分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓配套的臥式、立式離心澆鑄模具，能快速地響應(yīng)客戶交期的要求，可為客戶一站式提供各種材質(zhì)、各種規(guī)格的直段轉(zhuǎn)鼓、錐段轉(zhuǎn)鼓、中軸及大小端蓋、耐磨合金等零部件產(chǎn)品，降低用戶的采購成本。
四、塔式工作站
所有的鑄件產(chǎn)品，在完成鑄造工藝后，先進(jìn)行3D建模（完成平面到3D的轉(zhuǎn)換），再進(jìn)行冷卻凝固的模型分析，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高鑄件一次合格率。
五、PCM快速成型工藝
制作過程無需模具，直接打印鑄型，產(chǎn)品開發(fā)周期短，約3-5天，生產(chǎn)總成本低。與傳統(tǒng)有模工藝相比較：型、芯可一體成型，減少鑄型裝芯合箱誤差；無撥膜斜度，鑄件接近設(shè)計(jì)意圖，可減少鑄件重量與機(jī)械加工余量；不需要考慮脫模結(jié)構(gòu)，可以生產(chǎn)任意形狀鑄型，靈活性高;靈活更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，再生產(chǎn)約束條件少；成型速度快，是激光燒結(jié)覆膜砂速度至少10倍以上，能夠進(jìn)行中小批量生產(chǎn)；適用在航空、航天、汽車、國防軍工等，有一定產(chǎn)品附加值的樣件的研發(fā)制造以及中小批量鑄件的生產(chǎn)。
六、完善的管理體系
公司系國家高新技術(shù)企業(yè)、中國機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)《分離機(jī)行業(yè)用離心鑄造不銹鋼簡(jiǎn)體標(biāo)準(zhǔn)》的制定者、中國國家標(biāo)準(zhǔn)《離心機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)》參與修訂者，已全面通過ISO9001及ISO14000、歐盟CE認(rèn)證，全面貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，是值得您信賴的伙伴。
